導(dǎo)讀：制造業(yè)轉(zhuǎn)移的趨勢走向與國家的前途命運關(guān)系重大。據(jù)統(tǒng)計，全球范圍內(nèi)，曾出現(xiàn)過四次大規(guī)模的制造業(yè)遷移。其中，創(chuàng)新因素是推動制造業(yè)大遷移的主要原動力。而目前，制造業(yè)升級和遷移所要面臨的最大現(xiàn)實問題，就是全要素生產(chǎn)率的下降。

 

全球制造業(yè)的四次大規(guī)模，主要可以這么認(rèn)為：第一次，在20世紀(jì)初，英國將部分“過剩產(chǎn)能”向美國轉(zhuǎn)移；第二次，在20世紀(jì)50年代，美國將鋼鐵、紡織等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向日本、德國這些戰(zhàn)敗國家轉(zhuǎn)移；第三次，在20世紀(jì)60至70年代，日本和德國向亞洲“四小龍”以及部分拉美國家轉(zhuǎn)移輕工、紡織等勞動密集型加工產(chǎn)業(yè)；第四次，則是在20世紀(jì)80年代初，歐美日等發(fā)達國家和亞洲“四小龍”等新興工業(yè)化國家，把勞動密集型產(chǎn)業(yè)和低技術(shù)高耗能產(chǎn)業(yè)向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。

 

于是，30多年來，中國也就逐漸成為了第三次世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的最大承接地和受益者。

 

一些專業(yè)機構(gòu)以及各路經(jīng)濟學(xué)家和媒體，從“成本結(jié)構(gòu)”等角度分析全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)移趨勢，從而研究未來制造業(yè)是否會流向印度、越南等低成本國家，或是從中國直接回流歐美。在整個遷移過程中，創(chuàng)新因素至始至終都會起到重要的推動作用。

 

 

一、美國：以制造業(yè)流程創(chuàng)新承接全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移

 

美國承接全球產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，直線制造業(yè)崛起的過程其實是十分漫長的。直到1920年前后，美國制造業(yè)才算是毫無爭議地站在了世界之巔。這主要還是得益于美國在制造端以及產(chǎn)品端上的全面創(chuàng)新。

 

20世紀(jì)初的美國，可以說是四處都閃動著偉大發(fā)明和偉大企業(yè)，尤其是流水線生產(chǎn)方式的大范圍推廣，大規(guī)模批量生產(chǎn)。不僅減少了固定成本，還讓大量工程師聚集在一起，搞技術(shù)研發(fā)，極大地推動了科技創(chuàng)新。

 

二、日本和德國：以協(xié)作體系創(chuàng)新承接全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移

 

二戰(zhàn)結(jié)束之后，美國子啊執(zhí)行復(fù)興歐洲和日本的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃中，讓德國和日本優(yōu)先發(fā)展鋼鐵以及紡織輕工等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。但是，德日兩國并沒有接受這個安排，而是重點發(fā)展了汽車、機械、電子等擁有高價值出口的產(chǎn)業(yè)。更重要的是，以高效完備的國家工業(yè)協(xié)作體系直接承接了全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)移。

 

那么，為什么德日能夠擁有世界上最強大的中小企業(yè)群吶？德國將此稱之為“隱形冠軍企業(yè)”，而日本將此稱之為“微小的世界頂尖企業(yè)”。德日兩國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是很精細(xì)化的，很多公司幾十年就只研究一種零件，只做一個產(chǎn)品。他們制造的產(chǎn)品，是基于自己看準(zhǔn)的市場而磨練出來的獨有技術(shù)。到目前為止，很多高端制造業(yè)若不采用德日的關(guān)鍵材料或者核心零部件的話，競爭力就會大大下降。

 

可以說，德日的基礎(chǔ)工業(yè)技術(shù)是世界領(lǐng)先的，這也是兩國在全球制造業(yè)大遷移中始終保持贏家地位的一大根基。在這個“信息化”的時代，半導(dǎo)體被稱之為“信息化的糧食”。而制造半導(dǎo)體芯片要使用的光刻機，其中最核心的光學(xué)原器件，差不多70%都來源于德日制造。

 

三、中國臺灣和韓國：以產(chǎn)業(yè)鏈整合創(chuàng)新承接全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移

 

在制造業(yè)產(chǎn)能向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移的過程中，中國臺灣以及韓國都扮演了重要的角色。其中，中國臺灣精于代工，而韓國則強于產(chǎn)業(yè)鏈整合。不過，不要忽視創(chuàng)新因素在過程中起到的作用。

 

我國臺灣的半導(dǎo)體制造水平是世界級的，“富士康”（鴻海精密）組裝了幾乎所有的蘋果產(chǎn)品iPhone和iPad，畢竟它具有一個龐大的產(chǎn)業(yè)鏈。剛開始的時候，蘋果iPhone、iPad在蘋果公司只是一個“實驗室產(chǎn)品”而已，能不能變成大眾消費品，主要還是取決于有沒有人能夠把這個產(chǎn)品大規(guī)模的生產(chǎn)出來。如果需要大規(guī)模生產(chǎn)的話，就會涉及到精確的模具，還有一些沒有技術(shù)背景的工人，甚至還會涉及到專利技術(shù)。而這些問題，“富士康”都自行設(shè)計解決了。

 

三星電子是韓國制造業(yè)的支柱，其國際競爭力也是基于“全產(chǎn)業(yè)鏈”模式。“全產(chǎn)業(yè)鏈”模式，不但為三星創(chuàng)造了成本優(yōu)勢，還實現(xiàn)了高效的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。

 

四、中國：以體系實力承接全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移

 

中國大陸真正開始承接全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)移，應(yīng)該是在2000年之后。隨著BAT（百度、騰訊、阿里巴巴）以及硬件制造相關(guān)的海爾、富士康等廠商和品牌的逐漸成熟，中國制造業(yè)已然形成了一個自給自足，能為海外品牌代工，也能推出自有產(chǎn)品的龐大體系。而且，這個體系在2013年9月還被英國的《金融時報》稱之為“紅色供應(yīng)鏈”。

 

目前，雖然中國制造業(yè)的利潤率在整體水平上仍然比較低，但是體系的優(yōu)勢已經(jīng)形成了。雖然表面上的利潤率不到5%，但是骨子里則需要整個國家的原材料工業(yè)、能源工業(yè)、基礎(chǔ)設(shè)施、物流網(wǎng)絡(luò)、配套產(chǎn)業(yè)、市場體系等的強力支持。

 

由此可見，制造業(yè)的可靠和速度比價格顯得更為重要，缺貨也絕對比高價帶來更多損失。所以，依賴于中國對規(guī)模巨大且完整的供應(yīng)鏈和基礎(chǔ)設(shè)施的投資，中國供應(yīng)商在外國公司看來，也是更加迅速和可靠的。

 

除此之外，對于歐美日韓等制造業(yè)強國而言，“紅色供應(yīng)鏈”是一個亦友亦敵的體系。如果沒有它，像iPhone之類的很多新興產(chǎn)品可能無法在短時間內(nèi)上市，也不會是現(xiàn)在這樣的價格。但是，中國推出的自有產(chǎn)品，也挾著速度、彈性、廉價成本以及創(chuàng)意，讓傳統(tǒng)工業(yè)強國難以在某些市場與之競爭。畢竟，他們沒有這個體系以及相應(yīng)的條件。

 

飛納得專注電機保護20年，也是“富士康”30萬機器人的核心供應(yīng)商。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，飛納得電動機保護器也在不斷創(chuàng)新和升級中提升自己。

 

文章來源：慈溪飛納得電器廠     詳情咨詢：www.feinade.com

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