在工業(yè)機(jī)械行業(yè)，各類生產(chǎn)設(shè)備的工作環(huán)境都是比較惡劣的。尤其是操作機(jī)械設(shè)備的技術(shù)人員，必須按照規(guī)定安全操作，以免發(fā)生不必要的安全事故。

   鋼筋冷拔機(jī)是鋼筋生產(chǎn)加工中必不可少的一種生產(chǎn)設(shè)備，在操作過(guò)程中，工作人員應(yīng)當(dāng)注意的是：

1.冷拔機(jī)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 

2.傳動(dòng)皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺(tái)的后端要裝擋板。 

3.操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動(dòng)鏈帶時(shí)不得戴手套（握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚布手套）。 

4.作業(yè)前，工作臺(tái)上的雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無(wú)裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤(rùn)滑油。然后啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 

5.在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無(wú)資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5～1mm。冷拔模具經(jīng)過(guò)磨損后口徑增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 

6.鋼筋先用軋頭機(jī)（揸嘴）將頭部軋小，軋時(shí)手應(yīng)離開(kāi)軋頭輥?zhàn)?00～500mm，頭部應(yīng)軋圓。軋頭時(shí)應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100～150mm，再用卡具卡牢。 

7.作業(yè)時(shí)，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機(jī)0.5ｍ以外，手和軋輥應(yīng)保持0.3～0.5ｍ的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。 

8.冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末）。鋼筋通過(guò)冷拔模前，應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂加以潤(rùn)滑。 

9.當(dāng)鋼筋末端通過(guò)冷拔模子后,應(yīng)立即踩腳閘(用腳閘操縱為好)分開(kāi)離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端,防止彈開(kāi)傷人。 

10.工作臺(tái)前宜裝設(shè)“挨身停機(jī)裝置”，使操作人員向工作臺(tái)方向傾倒時(shí)，碰撞裝置立即停機(jī)，減少事故嚴(yán)重性。

11.工作中應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)雜音和過(guò)熱等情況。 

12.在機(jī)械冷拔運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)修理。

在操作各類生產(chǎn)機(jī)械的時(shí)候，工作人員只有嚴(yán)格按照規(guī)定操作，才能避免安全隱患。飛納得專注電機(jī)保護(hù)20年，在冷拔機(jī)發(fā)生過(guò)載、缺相等故障的時(shí)候，電動(dòng)機(jī)保護(hù)器可以及時(shí)切斷電源，保護(hù)設(shè)備電機(jī)不被燒壞，同時(shí)也可以預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障時(shí)會(huì)導(dǎo)致的事故發(fā)生。

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