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電鍍與塑料造粒行業

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塑料造粒案例2

點擊:3358 日期:2015-08-11 選擇字號:
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塑料造粒案例2

  飛納得-在塑料造粒行業的運用(1)

  今天我們來到了,這家廠  主要是將廢舊塑料加工成塑料中的粗料為主,環境十分惡劣,全廠大大小小有十幾臺設備,在生產時溫度達到150℃,再加上工人塞料操作不當,電動機很容易燒壞。





  工廠主要設備以單螺桿擠出機為主,單螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料,可加工多種塑料制品,如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等,亦可用于熔融造粒。








  料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

單螺桿擠出機原理:第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。

單螺桿擠出機原理:第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。






  機器經常不間斷工作,工作強度大,再加上散熱通風條件差,工人操作不當,經常會出現過載現象,致使電機燒壞,耽誤生產,雖然電箱中安裝了傳統的熱繼電器,但是起不到保護的作用,電機仍然燒壞,平均一月有2-3次燒壞,頻繁得更換電動機、維修電動機,不僅浪費物力財力,還耽誤生產,使生產停滯不前。



  我們飛納得-電動機保護與控制專家,為客戶做了全面的電機診斷,在原來的基礎上加裝了更有效的保護器,并在生產中出現過載時,能及時切斷電源,保護電動機不被燒壞,降低了不必要的成本,也減少了安全事故的發生,而且能實時監測電流,出現問題時能通過電流鎖定,查出原因,解決問題。

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